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尼龙包胶和聚氨酯包胶老出问题,看看是不是这些原因导致的

发布日期 :2020-08-01来源 :东莞市九瑞塑胶原料有限公司阅读 : 431 次

尼龙包胶和聚氨酯包胶老出问题,看看是不是这些原因导致的

 

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶,以聚氨酯包覆尼龙的工艺居多。其中尼龙是骨架材料,外面的聚氨酯赋予整个产品舒适的触感,良好的耐磨性,优秀的抗冲击性。

 

尼龙和聚氨酯的包覆应用,近年来在各行业中日益广泛。然而聚氨酯包尼龙,要粘得很牢固,这在业内是个难题。相信我们的许多朋友,在实际的包胶过程中,一定出现过这样那样的一些问题,接下来九瑞跟大家分享下导致尼龙包胶和聚氨酯包胶不良的原因。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品1

 

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶材料的选择

 

尼龙具有较高的极性,溶度参数在14左右。聚氨酯的极性更高,溶度参数在20左右。

 

成熟的聚氨酯尼龙包胶材料,聚氨酯和尼龙都是针对性的做过极性改性的。只有当极性接近时,两种材料才有互熔的可能。

 

当然,包胶效果的好坏,跟配方关系也很大。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品2

 

 

另一个重要方面是温度指数-熔点和塑化温度。

 

一般来说,尼龙材料具有较高的塑化温度,因而包胶的首选条件是聚氨酯必须要有足够的塑化温度,才能使两种塑料良好粘接。

 

除了考虑塑化温度外,还要必要考虑聚氨酯与被包胶尼龙料应有接近的熔点,这样才能为聚氨酯与尼龙做到真正意义上的粘合提供基础。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品3

 

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶的模具及产品结构设计

 

包胶产品结构与流长比

 

这里说的流长比,是指熔体流动的长度与壁厚的比值。

 

流长比直接影响到进浇点数量和分布,同时也会影响到塑料的壁厚。不同塑料流长比都会不同,流长比越小,其流动性越差,但流长比越大的,包胶难度也越大。尼龙的流长比比较大达到140-340:1,因而对聚氨酯的流动性、熔体强度要求越高。熔体强度越高,分子在熔融状态下的纠缠度就越高。一般包胶模具,建议流长比在150:1以下。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品4

 

 

包胶产品的厚度及面积

 

结合产品的结构,加上对流长比的衡量,模具设计要充分考虑到包胶体的厚度及面积。

 

包胶的厚度及面积越大,聚氨酯在模腔内流动完成包覆工艺的时间就越长,时间越长,熔胶在模腔流动过程中降温越快,而在此过程中温度的降低不利于包胶。

 

包胶产品的流道浇口位置及数量

 

为了在塑化过程中不影响流体温度,在开包胶模前,应评估产品的结构,充分考虑流道、浇口位置及数量的设计是否有利于聚氨酯的快速走胶,以及在尼龙骨架表面能否快速铺展、粘合。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶的核心是趁热包覆,因此产品结构设计都要有利于包胶的快速完成,如有必要,可以多开一几个进胶口,以减少熔体在模具内的跑胶时间。

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品5

 

关于尼龙包胶和聚氨酯包胶的一些总结

 

材料方面,要注意极性改性和配方。

 

要有足够的熔点和注塑温度。

 

产品包胶部位结构圆滑,无明显棱角。

 

应注意流道、浇口位置及数量的设计。

 

应注意二次成型时尼龙件的预热烘烤。

 

应尽量多开几个排气口(深度0.0005~0.001in.)。

 

更多关于“尼龙包胶和聚氨酯包胶”的资讯,不妨参考前期文章:九瑞TPU聚氨酯包胶尼龙材料

 

 

尼龙包胶和聚氨酯包胶实物样品6

 

 

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