翘曲变形是聚氨酯制品常见的缺陷,当注射成型的制品形状偏离了模具型腔的形状,就会产生翘曲变形。影响聚氨酯制品翘曲变形的原因很多,如模具结构,浇口位置、形式和浇口数量,冷却速度的不均匀形成收缩差别,顶出力不平衡使塑件变形,充填温度、压力、速度不当引起聚氨酯制品翘曲变形,残余热应力引起聚氨酯制品翘曲变形,金属嵌件引起聚氨酯制品翘曲变形。。。。。。
| 产生原因 | 处理对策 |
| 制品脱模时未冷却 | 延长冷却时间 |
| 制品形状及厚薄相差太大 | 改变设计或加加强肋条 |
| 熔胶过多 | 降低注射压力、速度和熔胶剂量 |
| 浇口进料不均匀 | 修理浇口或增加浇口数量 |
| 顶出方式不合理 | 气(液)压与机械式顶出相结合方式 |
| 顶出不平衡 | 调整顶出装置,设置合适顶针数量 |
| 模温不均衡 | 调整模温 |
| 存在过度锐角 | 减少过度锐角 |
| 模腔冷却流道不合理 | 设计合理的模腔冷却流道 |
| 注射缓冲区过短 | 调整缓冲区 |
| 材料收缩不均 | 选择合适材料 |
| 残余热应力 | 退火处理,消除残余热应力 |
| 金属嵌件 | 金属嵌件预热再生产 |
资料来源于九瑞聚氨酯网上技术课堂www.tpucl.com